中走絲電火花線切割機，通過多次切割減少材料變形及鉬絲損耗帶來的誤差，使加工質量也相對提高，加工質量可介于高速走絲機與低速走絲機之間。它主要用于加工各種形狀復雜和精密細小的工件, 例如模具的凸模、凹模。它是在電火花穿孔、成形加工的基礎上發(fā)展起來的。
 

　　那么我們在使用時出現中走絲線切割光潔度不好的情況是什么原因造成的呢？應該如何改善呢？下面為您講解：
 

　　導致中走絲切割機光潔度不好的三大原因：
 

　　1、材質本身：材質如果是軟料，那光潔度一定不好。因為本身雜質多，再加上電腐蝕時造成的高溫氧化，會造成切割表面顆粒比較大，光潔度自然就差了。
 

　　2、線切割液質量：線切割工作液在切割時的主要作用是潤滑、排屑、降溫、防氧化。如果水基質量不過關，那可想而知的就是光潔度和效率都不會好起來了。市面上水基幾百種，什么價格都有，建議不要貪小便宜，后材料也報廢了。
 

　　3、設備質量：中走絲的結構，床身的穩(wěn)定性，導輪的質量，切割時釋放的電壓等等很多因素都會影響光潔度。
 

　　具體改善方法：
 

　　1、絲不宜過緊，水不宜過新，新水對切割效率肯定有益，但切割光潔度不是新水。
 

　　2、過薄的工件上下兩面各添加一塊夾板，使換向條紋在夾板范圍內被緩沖。
 

　　3、XY運動穩(wěn)定、準確、隨動保真性好、無阻滯爬行也極為重要。
 

　　4、保持穩(wěn)定偏松的變頻跟蹤。
 

　　?5、適當留量的再次切割或多次切割，在切削量很小的情況下把切割面掃一遍，對尺寸精度和光潔度都會產生有益的作用，連掃三次，會把換向條紋基本去掉，只要機床重復定位精度高，適當留量的遞進多次加工，會使切割面的光潔度提高一到兩個量級，效果與慢走絲相似，且費時并不太多。
 

　　6、較厚的工件可適當使用短絲，一次換向進給量小于半個絲徑，也掩蓋了換向條紋。當然只是掩蓋而已。
 

　　7、適當降低中走絲脈寬和峰值電流，即減小蝕坑的大小。
 

　　8、導輪和軸承保持好的精度和運轉的平穩(wěn)性，減少絲抖、絲跳，使絲運動軌跡保持一線變位量減到z小。
 

　　9、維持適當的張力，且調好導輪和進電塊，使絲上行下行時，工作區(qū)的張力保持不變。
 

　　以上就是的相關知識點，希望以上的內容能夠對大家有所幫助，感謝您的觀看和支持，后期會整理更多資訊給大家，敬請關注我們的網站更新。