1、移動工作臺或主軸時，要根據(jù)與工件的遠近距離，正確選定移動速度，嚴防移動過快時發(fā)生碰撞。

2、編程時要根據(jù)實際情況確定正確的加工工藝和加工路線，杜絕因加工位置不足或搭邊強度不夠而造成的工件報廢或提前切斷掉落。

3、線切前必須確認程序和補償量是否正確無誤。

4、檢查電極絲張力是否足夠。在切割錐度時，張力應調小至通常的一半。

5、檢查電極絲的送進速度是否恰當。

6、根據(jù)被加工件的實際情況選擇敞開式加工或密著加工，在避免干涉的前提下盡量縮短噴嘴與工件的距離。密著加工時，噴嘴與工件的距離一般取0.05～0.1mm。

7、檢查噴流選擇是否合理，粗加工時用高壓噴流，精加工時用低壓噴流。

8、起切時應注意觀察判斷加工穩(wěn)定性，發(fā)現(xiàn)不良時及時調整。

9、加工過程中，要經(jīng)常對切割工況進行檢查監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)問題立即處理。

10、加工中機床發(fā)生異常短路或異常停機時，必須查出真實原因并作出正確處理后，方可繼續(xù)加工。

11、加工中因斷線等原因暫停時，經(jīng)過處理后必須確認沒有任何干涉，方可繼續(xù)加工。

12、修改加工條件參數(shù)必須在機床允許的范圍內進行。

13、加工中嚴禁觸摸電極絲和被切割物，防止觸電。

14、加工時要做好防止加工液濺射出工作箱的工作。

15、加工中嚴禁靠扶機床工作箱，以免影響加工精度。

16、廢料或工件切斷前，應守候機床觀察，切斷時立即暫停加工，注意必須先取出廢料或工件，方可移動工件臺。

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