為不使機(jī)床及人員受到損壞及危害，在操作線切割加工設(shè)備時(shí)需注意以下事項(xiàng)。  

1.只有經(jīng)過此類機(jī)器設(shè)備培訓(xùn)的人員才能獲準(zhǔn)使用該機(jī)器設(shè)備。  

2.為了避免加工液及電柜過熱，冷卻系統(tǒng)必須處于連續(xù)工作狀態(tài)；  

3.為了避免直接接觸到通電的電線，必須關(guān)閉機(jī)臺防護(hù)門；  

4.不允許2人同時(shí)操作同一機(jī)臺，在運(yùn)行畫面操作時(shí)，應(yīng)盡量將熒屏亮度降低，并選擇斜視觀察畫面，從而減少熒屏輻射給眼睛帶來的傷害；  

5.加工者應(yīng)熟練掌握操作面板各按鍵的具體功能及使用中的狀態(tài)，在機(jī)臺的操作過程中靈活運(yùn)用，熟知畫面的轉(zhuǎn)換，特別是幾個(gè)重要的畫面的高密集使用容易受損，所以在操作面板時(shí)，表面應(yīng)附一層塑料紙作保護(hù)，以延長操作面板之使用壽命；  

6.同操作面板一樣，加工者也應(yīng)熟知遙控器的具體使用方法，遙控器之按鍵外表應(yīng)有一層塑料紙作保護(hù)，另外，遙控器之所以可以脫離操作板遠(yuǎn)距離操作，是利用一根電線作傳導(dǎo)，所以遙控器的保護(hù)還應(yīng)包括對電線的保護(hù)。在使用過程中不可大力拉動(dòng)電線，以免遙控器失靈，電線列的部分應(yīng)圈起放置，使用后，一定要放回原處掛好；  

7.在機(jī)床或機(jī)頭移動(dòng)時(shí)，絕不可將手可手指置于機(jī)頭和工作物之間，經(jīng)防因指令輸錯(cuò)或方向鍵按錯(cuò)，造成安全事故；  

8.加工平臺的保護(hù)：在加工工件時(shí)，應(yīng)注意裝夾方式是否會傷到加工平臺，在機(jī)臺使用時(shí)應(yīng)吹干平臺，長期不使用時(shí)應(yīng)上防銹油加以保護(hù)機(jī)床；  

9.在工件的架設(shè)過程中，應(yīng)注意切割中是否會撞到上下機(jī)頭，對于有小孔的加工應(yīng)采用特殊加工工藝，避免因廢料無法取出而造成*，影響機(jī)床精度；  

10.工件的裝夾以方便和穩(wěn)固為原則，在架設(shè)工件時(shí)壓緊力以工件不被水沖動(dòng)為原則，以免造成螺釘滑絲而無法卸除；  

11.在日常的工作中，經(jīng)常會遇到使用一般架模方法而無法加工之工件，在這時(shí)就必須使用特殊的裝夾治具：小型工件--壓板無法架設(shè)時(shí)可慮使用正角器或麥?zhǔn)M(jìn)行加工；如遇大斜度類工件--無法傾斜加工時(shí)，應(yīng)采用正弦臺或斜度墊塊輔助傾斜的加工方法進(jìn)行加工多件加工時(shí)--可考慮采用正角器或麥?zhǔn)M(jìn)行重迭加工  

12.加工時(shí)應(yīng)特別注意設(shè)備:電壓表之電壓是否在規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)；  

13.加工中不能直接用手觸摸工作物及銅線，落料時(shí)應(yīng)注意料頭卡機(jī)頭的現(xiàn)象，料頭較難取出時(shí)要小心設(shè)備和手指不受到傷害；  

14.在清洗加工物時(shí)，會用到草酸清洗液，在使用時(shí)應(yīng)采用毛刷洗凈加工物,而不應(yīng)用雙手直接接觸草酸清洗工作物，從而減少草酸對手的腐蝕，切勿將草酸弄入眼睛，若有弄入應(yīng)立即用清水清洗；  

15.線割機(jī)臺操作人員加工后應(yīng)注意勤洗手，特別在用餐前應(yīng)洗凈雙手，避免雜質(zhì)較多的加工液攝入危害身體；  

16.在電源柜內(nèi)部或機(jī)床的電器件上進(jìn)行各種維修和檢測時(shí)，總開關(guān)必須設(shè)置于OFF位置，并設(shè)立標(biāo)示牌；  

17.維修和檢測時(shí)，必須遵守安全指示，任何維修工作之前必須查閱手冊中相應(yīng)章節(jié)；  

18.只有當(dāng)控制柜切斷電源后，才能觸摸電子組件；  

19.拿組件時(shí)只能抓住把手，不要接觸到印刷電路板的鍍金線；  

20.已損壞的組件必須放入保護(hù)裝置中，才能放心的移置；  

21.應(yīng)注意設(shè)備易損耗件的及時(shí)更換，以保持精度。