封閉式環(huán)保型線切割機(jī)床供應(yīng)商星峰數(shù)控是生產(chǎn)數(shù)控設(shè)備的專業(yè)廠家。從產(chǎn)品開發(fā)、生產(chǎn)、銷售已經(jīng)售前、售后服務(wù)均形成一條龍管理體系，并實(shí)行專業(yè)技術(shù)人員負(fù)責(zé)。加工設(shè)備精良，檢查設(shè)備齊全，產(chǎn)品經(jīng)江蘇省泰州市技術(shù)監(jiān)督局檢驗(yàn)合格，形成大批量生產(chǎn)能力，本廠產(chǎn)品以可靠質(zhì)量贏得廣大用戶的良好贊譽(yù)。  
本廠生產(chǎn)的DK77系列數(shù)控線切割機(jī)床品種規(guī)格齊全，主要規(guī)格有：DK7728、DK7735、DK7745、DK7750、DK7763、DK7780等多種型號(hào)，并可為廣大用戶生產(chǎn)各類非標(biāo)產(chǎn)品。主機(jī)采用精密滾珠絲桿，滾柱式導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)。具有剛性好，承載力大，傳動(dòng)平穩(wěn)和精度高等優(yōu)點(diǎn)。機(jī)床采用低機(jī)身結(jié)構(gòu)，降低了裝夾勞動(dòng)強(qiáng)度。機(jī)床控制系統(tǒng)根據(jù)客戶需求設(shè)有單板機(jī)和586電腦可供選擇，能廣泛滿足各種模具加工的需求。  
本廠產(chǎn)品實(shí)行質(zhì)量三包政策，遵循“質(zhì)量*，用戶至上”的原則，以滿足用戶需求為宗旨，售后技術(shù)服務(wù)及時(shí)周到，配件長(zhǎng)期優(yōu)惠供應(yīng)，熱忱為廣大顧客服務(wù)，歡迎廣大客戶前來洽談選購。

線切割機(jī)床由機(jī)械、電氣和工作液系統(tǒng)三大部分組成。
機(jī)械
線切割機(jī)床機(jī)械部分是基礎(chǔ)，其精度直接影響到機(jī)床的工作精度，也影響到電氣性能的充分發(fā)揮。機(jī)械系統(tǒng)由機(jī)床床身、坐標(biāo)工作臺(tái)、運(yùn)絲機(jī)構(gòu)、線架機(jī)構(gòu)、錐度機(jī)構(gòu)、潤(rùn)滑系統(tǒng)等組成。機(jī)床床身通常為箱式結(jié)構(gòu)，是提供各部件的安裝平臺(tái)，而且與機(jī)床精度密切相關(guān)。坐標(biāo)工作臺(tái)通常由十字拖板、滾動(dòng)導(dǎo)軌、絲桿運(yùn)動(dòng)副、齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)等部分組成。主要是與電極絲之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，來完成對(duì)工件的加工。運(yùn)絲機(jī)構(gòu)是由儲(chǔ)絲筒、電動(dòng)機(jī)、齒輪副、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、換向裝置和絕緣件等部分組成，電動(dòng)機(jī)和儲(chǔ)絲筒連軸連接轉(zhuǎn)動(dòng)，用來帶動(dòng)電極絲按一定線速度移動(dòng)，并將電極絲整齊地排繞在儲(chǔ)絲筒上。線架分單立柱懸臂式和雙立柱龍門式。單立柱懸臂式分上下臂，一般下臂是固定的，上臂可升降移動(dòng)，導(dǎo)輪安裝在線架上，用來支撐電機(jī)絲。錐度機(jī)構(gòu)可分搖擺式和十字拖板式結(jié)構(gòu)，搖擺式是上下臂通過杠桿轉(zhuǎn)動(dòng)來完成，一般用在大錐度機(jī)。十字拖板型通過移動(dòng)使電極絲伸縮來完成，一般適用在小錐度機(jī)。潤(rùn)滑系統(tǒng)用來緩解機(jī)件磨損、提高機(jī)械效率、減輕功率損耗?？善鸬嚼鋮s、緩蝕、吸振、減小噪音之作用。
電氣
電氣部分包括機(jī)床電路、脈沖電源、驅(qū)動(dòng)電源和控制系統(tǒng)等組成。機(jī)床電路主要控制運(yùn)絲電動(dòng)機(jī)和工作液泵的運(yùn)行，使電極絲對(duì)工件能連續(xù)切割。脈沖電源提供電極絲與工件之間的火花放電能量，用以切割工件。驅(qū)動(dòng)電源也叫驅(qū)動(dòng)電路，由脈沖分配器、功率放大電路、電源電路、預(yù)放電路和其它控制電路組成。是提供電源給步進(jìn)電機(jī)供電的電源，用來實(shí)現(xiàn)對(duì)步進(jìn)電機(jī)的控制?？刂葡到y(tǒng)主要是控制工作臺(tái)拖板的運(yùn)動(dòng)（軌跡控制）和脈沖電源的放電（加工控制）。
工作液系統(tǒng)
工作液系統(tǒng)一般由工作液箱、工作液泵、進(jìn)液管、回液管、流量控制閥、過濾網(wǎng)罩或過濾芯等組成。主要作用是集中放電能量、帶走放電熱量以冷卻電極絲和工件、排除電蝕產(chǎn)物等。